沖壓生產是塑性加工的基本方法之一，它廣泛的應用于航天航空，運輸機械行業，以及電子電器等。作為被加工的板材，它的沖壓性能直接影響到產成品的質量以及生產效率。不同的沖壓工藝，板材的應力狀態、變形特點以及變形區與傳力區之間的關系將各不相同，所以對于板材的沖壓性能要求也不同。為了便于研究各種沖壓工藝對板材性能的要求，根據變形區的應力應變狀態將沖壓工藝歸類為以拉伸為主的變形方式和以壓縮為主的變形方式。

    板材成形試驗機是用來對金屬薄板和帶材進行拉伸性工藝試驗的設備。檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能也可以測定金屬薄板脹形性能指標。

    檢驗有色金屬薄板的各向異性的功能。

    配置相應的模具可進行相應的金屬薄板成型試驗。對于金屬薄板沖壓成形過程中抵抗破裂的能力進行檢測。根據基本沖壓成形方式，可進行：

    軸對稱拉深試驗、擴孔試驗、錐杯試驗、凸耳試驗、剛性脹形試驗；

    杯突試驗，即用一定規格的鋼球或球狀沖頭，當試樣周邊施加有一定夾緊力的壓力時，鋼球或球狀沖頭向試樣施加壓力，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度(mm),即為被試板材的杯突值IE,此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能.

    有色金屬沖杯試驗,即用一定規格的圓柱形沖頭,將一定外徑的圓片形試樣壓緊與夾模與沖杯模之間,在沖頭施加的壓力作用下,沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯,此時杯子的邊緣形成凸耳狀突起,測量并計算凸耳特性指標凸耳率e來判定材料的各向異性.

    板材成形試驗，可分別測定金屬薄板脹形性能指標杯突值IE（執行GB-4156），測定拉伸性能指標極限拉伸比LDR或者載荷極限拉伸比LDR（T），測定擴孔性能指標擴孔率λ，測定“拉伸+脹形”復合成形性能指標錐杯值CCV，測定特定成形性能指標凸耳率e，測定表面極限主應變量以便測量繪制板材成形極限圖（FLD